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Noticias sobre el acero | 2026-03-31 03:43:41
A diferencia de los métodos tradicionales, puede utilizar mineral de hierro de cualquier ley sin necesidad de sinterización ni peletización, lo que mejora considerablemente la eficiencia en el uso de los recursos.
SEATTLE (Scrap Monster): Hertha Metals, una startup estadounidense dedicada al acero sostenible, ha presentado una tecnología revolucionaria destinada a sustituir la fabricación convencional de acero a base de carbón, en un momento en que cobra impulso la expansión de la capacidad siderúrgica nacional. La empresa se está preparando para iniciar en julio la construcción de una planta con una capacidad de 10 000 toneladas métricas al año, situada junto a su planta piloto en Texas, y se espera que entre en funcionamiento a finales del próximo año.
El proceso patentado por la empresa permite la producción en un solo paso de acero o hierro de alta pureza dentro de un horno de carga continua. A diferencia de los métodos tradicionales, puede utilizar mineral de hierro de cualquier ley sin necesidad de sinterización ni peletización, lo que mejora significativamente la eficiencia de los recursos.
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Según Meroueh, la tecnología permite producir acero a un coste un 20 % inferior, al tiempo que reduce las emisiones en un 50 %, lo que ofrece una alternativa atractiva en un sector sometido a la presión de la descarbonización. Destacó que la competitividad en los costes es fundamental para la adopción por parte del mercado, y señaló que Hertha aspira a lograr una «prima verde negativa».
En su intervención en la conferencia CERAWeek de S&P Global celebrada en Houston, Meroueh destacó el papel de los aranceles a la hora de proteger a los productores nacionales frente a las importaciones a precios inferiores al coste, en particular las procedentes de China. También hizo hincapié en la necesidad de un mayor apoyo político, incluidos mecanismos de financiación, para ampliar las tecnologías innovadoras de fabricación de acero.
Permite la producción de acero o hierro de alta pureza en un solo paso en un horno continuo, sin necesidad de sinterización ni peletización.
El proceso reduce los costes de producción en más de un 20 % y reduce las emisiones en torno a un 50 %.
Se prevé que la planta de Texas entre en funcionamiento a finales del próximo año.